1. 模具硬度的选择差异

注塑模具分为软模和硬模。软模的硬度在44HRC以下，如P20钢、420H钢等，不需要热处理即可使用，成本较低，但寿命相对较短。

硬模的硬度在44HRC以上，如H13钢、S7钢等，需要经过渗碳淬火等热处理，成本较高，但寿命长。

软模在亚洲国家应用较多，而硬模在欧美地区更受青睐，尤其是注塑含玻纤原料的模具，必须使用硬模以延长寿命。

2. 模具排气的重要性

模具排气是注塑过程中容易被忽视的环节。排气不良会导致产品出现气泡、熔接痕等缺陷。

排气方式多样，包括分型面、镶件、顶针、排气槽等。对于复杂产品，需要在模具设计时预留足够的排气通道。

3. 斜顶和滑块的巧妙应用

斜顶角度一般在6°-8°之间，最大不超过10°，以避免卡死现象。

斜顶和滑块是解决产品倒扣问题的关键结构。外部倒扣优先使用滑块，内部倒扣则优先考虑斜顶。

4. 模具冷却的“不均匀”策略

注塑件冷却时，模具不同部分需要以不同速率冷却，以确保产品整体均匀冷却。

例如，模具内芯部分可以用冷水冷却，而外部则用较暖的水冷却，这种“不均匀”冷却方式有助于提高产品质量。

5. 模具钢材的特殊性

常用的模具钢材包括P20、718、S136、NAK80等。

其中，NAK80和S136钢材抛光性能良好，适合镜面要求的模具。

6. 浇口和流道的多样性

浇口形式多样，包括点浇口、潜伏式浇口、牛角式浇口等。

流道设计也至关重要，圆形流道阻力最小，但易出现毛边；梯形流道流动速率最快，但加工难度大。

7. 模具温度控制的多种方式

模具温度控制方式包括油温、水温、电热管、冷却棒等。

温度控制不仅影响注塑件的表面光洁度，还会影响产量。

8. 模具加工设备的多样性

模具加工涉及多种设备，如三轴机加工（电脑锣）、精雕机、快丝、慢线、磨床、钻床等。

不同设备用于不同的加工环节，例如火花机用于胶位面加工。

这些“冷知识”展示了注塑模具设计和制造的复杂性和专业性。希望这些内容能帮助你更好地了解注塑模具的奥秘！